Abordar problemas comunes como distorsión o resorte de material durante el Estampado de Circlips , se pueden implementar varias estrategias y técnicas:
Selección de material:
Elegir el material correcto con la resistencia al rendimiento apropiado y las propiedades de alargamiento es crucial para minimizar la devolución de resorte y la distorsión. Los materiales con bajos primavera, como ciertos grados de acero inoxidable o acero de primavera, a menudo se usan para circulares.
Diseño de herramientas:
El diseño de los troqueles de estampado juega un papel importante para minimizar la distorsión. Los troqueles deben diseñarse para manejar el flujo de material de manera efectiva durante el proceso de formación. Las formas de puñetazo y troquelados adecuadamente diseñados, junto con el espacio libre correcto, pueden ayudar a reducir la probabilidad de Springback y mejorar la precisión de las piezas.
Control del tamaño en blanco:
Asegurar que el material en blanco utilizado para el estampado sea del tamaño correcto es la clave. Un blanco demasiado grande o demasiado pequeño puede provocar fuerzas desiguales durante el estampado, lo que lleva a la distorsión. La preparación en blanco puede incluir el control de las dimensiones con procesos de corte de precisión.
Tratamiento térmico previo a la formación o post-formación:
Para los materiales que exhiben un importante retroceso, los procesos de tratamiento térmico como el recocido antes del estampado pueden ayudar a reducir las tensiones internas, lo que hace que el material sea más fácil de formar. El tratamiento térmico posterior a la formación (por ejemplo, templado o alivio del estrés) también puede ayudar a controlar el retroceso al reducir las tensiones residuales en el material.
Compensación de Springback en herramientas:
Las herramientas se pueden diseñar con compensación incorporada para Springback. Por ejemplo, los troqueles se pueden diseñar intencionalmente con una ligera sobrenada o un poco de bienvenida, de modo que el material regrese a la forma deseada después de la liberación del dado.
Técnicas de formación incrementales:
Algunos fabricantes usan técnicas de formación progresiva o incremental, donde se aplican múltiples pasos de formación más pequeños. Esto ayuda a controlar la deformación del material de una manera más controlada, reduciendo las posibilidades de distorsión.
Optimización de la velocidad y la fuerza de la prensa:
Los parámetros del proceso de estampado, incluida la velocidad de la prensa y el tonelaje, deben optimizarse para garantizar que el material se deforme gradual y consistentemente. La velocidad o la fuerza excesiva pueden causar una deformación desigual y conducir a la vuelta de resorte.
Uso de lubricantes especializados:
La lubricación adecuada durante el proceso de estampado puede reducir la fricción, lo que lleva a un flujo de material más uniforme y evitando tensiones desiguales que puedan contribuir a la distorsión o al resorte. También se pueden utilizar lubricantes especiales diseñados para el control Springback.
Incorporación de bucles de retroalimentación:
Implementar un ciclo de retroalimentación en tiempo real durante el proceso de estampado puede ayudar a hacer ajustes a los parámetros si se detecta la distorsión o el resorte. Esto podría involucrar sensores avanzados o sistemas de medición para monitorear la geometría de la pieza y ajustar la configuración de la herramienta según sea necesario.
Mantenimiento regular de la matriz:
Los troqueles desgastados o dañados pueden exacerbar los problemas con la distorsión y el resorte. Mantenimiento regular y recalibración de troqueles de estampado son esenciales para garantizar una calidad de pieza constante.
