Hogar / Fabricación
El éxito de un proyecto depende de la precisión y la calidad de cada componente. Por lo tanto, Eligimos producir todos los productos internamente para asegurarnos de que cumplan completamente sus requisitos específicos y Siga los altos estándares de fabricación. Utilizamos el anillo de retención avanzado internacionalmente, la materia prima C67 y el rollo en frío o cableado de alambre para completar el acabado de la materia prima. Desde el diseño y la fabricación de moho hasta El moldeo de productos, el tratamiento térmico (CQI-9) y el tratamiento de superficie (CQI-12), todos se completan en la fábrica. Esta estrategia de producción interna garantiza la calidad del producto y evita los desechos de tiempo y costos que pueden ser causados por adquisiciones externas.
En 2009, la compañía invirtió 50 millones de yuanes para construir el AGC Cold-Rolling Línea de producción, con una producción anual de 18,000 toneladas de acero de tira enrollado en frío de precisión. Podemos controlar el grosor del material en 0-0.03 mm y cortarlo en varias especificaciones y anchos, Reducción de la dependencia de las materias primas del mercado y el logro de alta calidad y tiempo de entrega corto.
Basado en el concepto de "producción, aprendizaje e investigación", Dongbo Company se enfoca en problemas energéticos y ambientales para mejorar los procesos de fabricación, ahorrar energía reduce las emisiones e implementan la fabricación verde. Continúa invirtiendo fuertemente en la investigación y el desarrollo de nuevos materiales y procesos. La compañía ha establecido un Centro de Investigación y Desarrollo Conjunto con Nanjing Iron and Steel Group y la cooperación a largo plazo de la inversión universitaria con muchas universidades nacionales famosas.
La línea de enfriamiento del horno de cinturón de malla Sanyong puede cumplir con los requisitos de los clientes para un alto rendimiento y alta estabilidad de los productos. Todos los parámetros del proceso se pueden monitorear en línea y guardar permanentemente, asegurando completamente la trazabilidad del proceso de tratamiento térmico.
Los productos de Dongbo reflejan la tendencia del mercado de la diversificación y especialización de productos y pueden proporcionar a los clientes más de 9,000 piezas estándar y más de 15,000 productos no estándar extendidos. El inventario de piezas estándar alcanza los 300 millones, y es conocido por las compras "únicas".
Controlar el grosor de la materia prima y acortar el ciclo de producción
Nuestro taller de alambre de acero tiene 11 líneas de producción de alambre en frío, dibujo de precisión y equipos de recocido. Los anillos de retención hechos por la tecnología de alambre de acero pueden realizar la producción. de retención de anillos de todas las especificaciones en el rango de ф50-ф1000, con un rendimiento ultra alto y rentabilidad ultra alta.
El cable de acero redondo de materia prima se somete a un proceso de dibujo de alambre de cuatro etapas, y los procesos de recocido de dibujo múltiples son realizado para asegurarse de que el alambre de acero esté completamente y uniformemente extendido. El proceso de enrollamiento del equipo enrollable puede enrollar el cable en un blanco en forma de anillo del diámetro requerido, y luego transfiéralo al proceso posterior al lanzamiento, que puede lograr una pequeña superficie de golpe, Un alto grado de ajuste entre la superficie funcional y el surco de ensamblaje, y un rendimiento mejorado. El equipo de formación de material duro comprado por nuestra empresa está a punto de ponerse en producción en masa. El equipo puede procesar directamente Perfiles de material duro en anillos de parada sin posterior, tratamiento térmico, etc., reduciendo la deformación del proceso y garantizando la estabilidad y la consistencia del tamaño.
Línea de producción de rodillos fríos AGC, 8 conjuntos de hornos de recocido y 2 líneas de producción de rodillos fríos de la tira de acero, con una salida anual de 18,000 toneladas de acero de tira enrollada de precisión. Controlamos el grosor del material dentro de 0-0.03 mm y lo dividimos en varias especificaciones y anchos, reduciendo la dependencia de las materias primas del mercado y logrando un tiempo de entrega de alta calidad y corto.
Realizamos pruebas de propiedad mecánica, análisis de composición química y evaluaciones de adaptabilidad ambiental sobre materiales entrantes para garantizar que los materiales cumplan con los estándares y requisitos de aplicaciones específicas.
Alta automatización y desarrollo de moho
En el taller de estampado, el material de acero o alambre de la tira se procesa en forma de la junta a través del estampado muere la prensa de perforación automática, la prensa de punzón neumática y otro equipo. La compañía está equipada con 60 máquinas automáticas de perforación y 70 máquinas de perforación neumática y tiene un gran Capacidades de producción automatizadas.
Desarrollamos y fabricamos de forma independiente muere de estampado para satisfacer las necesidades de producción de juntas de diversas especificaciones y formas.
Para proteger los anillos de retención que fabricamos desde la corrosión durante el almacenamiento y Transporte, generalmente son fosfato y engrasado.
De acuerdo con los requisitos, su superficie también se puede tratar especialmente, como galvanización mecánica, color zinc, Dacromet, geomet, electroforesis, magni, níquel de zinc, pasivación, etc.
El taller tiene tres líneas de producción fosfatorias e instalaciones de tratamiento de aguas residuales que cumplen con el medio ambiente. Requisitos de protección. La fosfación es producida por nosotros mismos, que resuelve las preocupaciones de los clientes sobre suspensión de producción debido a la falla de protección del medio ambiente. Las juntas formadas son fosfato para mejorar su resistencia a la corrosión y adhesión, Asegurar la estabilidad y la durabilidad de las juntas en varios entornos.
Mejora del rendimiento
El taller de tratamiento térmico está equipado con 3 líneas de producción de tratamiento térmico isotérmico y 1 línea de producción de enfriamiento de aceite. Las lavadoras se tratan térmicamente a través de procesos de enfriamiento y templado para cambiar su estructura interna y mejorar la dureza y la resistencia de las lavadoras. El proceso de tratamiento térmico asegura que las lavadoras puedan cumplir con los requisitos de rendimiento mecánico en uso.
Taller de embalaje interno y externo
El taller de embalaje interno es responsable de la inspección final, la limpieza, y embalaje de juntas que han pasado por varios flujos de procesos. El taller está equipado con equipos avanzados como limpieza ultrasónica, envasado sin polvo, y detección óptica, que puede realizar el producto Prevención de errores y cumplir con los requisitos de calidad de las piezas automotrices como PPM.
• sala de operación sin polvo (área de limpieza ultrasónica, área de embalaje)
• Máquina de clasificación óptica (selección de apariencia)
• Instrumento de medición neumática (selección de espesor)
• Máquina de clasificación de corriente de Eddy (selección de dureza)
Empaque final de productos terminados para garantizar la seguridad y la integridad durante el transporte.
No. 110, West Outer Ring Road, Zona de Desarrollo Económico y Tecnológico de Ningguo, Anhui.
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